石油套管短节约翰逊筛管使用激光切割为什么会存在缺陷

筛管一般的加工工艺是激光切开，激光切开的长处有很多，但是也存在缺陷

那么使他发生质量缺陷的原因是什么呢？下面我给大家简单说一下原因

运用激光切开机床切开筛管的关键在于正确运用连续脉冲、超脉冲、叠加脉冲及其物理调理手法、计算机软件控制系统的把握。选用冷加工方法切开筛管常常出现的质量缺陷如：“双眼皮”、“月牙眉”、“跳秧歌” 、“夹切片”、“分度不合形”，在选用激光加工方法时虽也偶尔出现，但仍是极个别现象。在激光切开机床上对筛管加工属热加工，存在一些缺陷问题，尽管这些缺陷不至于对整个管体构成报废丢掉，但会给管体割缝质量和外观构成较大影响。
激光切开机床加工筛管出现的质量缺陷及发生原因、消除方法进行如下分析：
“爆孔”（或称“火柴头”）形： 由于激光切开机床属热加工设备，必须有一个切入点，而切入点必须先打孔，而管体“API”要求容许管体壁厚差错&plu***n;12.5%，这 是激光切开机床加工筛管构成“爆孔”（或称“火柴头”）形的主要原因。
“分度不合”形： 由于“分度头”属机械设备常常运用要有不同程度的磨损，或许由于操作者操作失误等原因，是激光切开机床加工筛管构成“分度不合”形的主要原因。
“超宽”形： 由于管体应符合“API”要求，其壁厚差错&plu***n;12.5%，容许管体 有必定弯曲度2‰，和应有的标识、涂漆等。其壁厚不均、弯 曲度、油漆是构成激光切开机床加工筛管构成“超宽”形质量缺陷的主要原因。
“超长”形：由于“&plu***n;12.5%、标识、涂漆，管体带有必定的弯曲度和切入点”“爆孔”形等，是构成激光切开机床加工筛管构成“超长”，形质量缺陷的主要原因。

每一种加工方式都有她的长处，也会有他的缺陷。所以任何一种加工技能的运用需要依据你的需求运用。

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